CAPTCHA
В сравнении нет товаров
Вы можете войти как пользователь сайта BOYARD
Если у вас нет аккаунта, пожалуйста зарегистрируйтесь
Русская версия English version

Покрытие мебельной фурнитуры – гарантия качества

При выборе материала производитель учитывает все: цену, прочность, долговечность, внешний вид будущей фурнитуры. Истирание поверхностного покрытия, следы на пальцах, трещины – это неполный перечень тех неприятностей, которые часто случаются при покупке дешевой продукции. Это происходит, как правило, из-за некачественного гальванического покрытия изделия, либо из-за его полного отсутствия.

Гальванопокрытие

Этот процесс является одним из главных сегодня для получения производителями мебельных комплектующих качественной продукции. Мебельные ручки, кнопки, шарниры, стяжки и другие виды фурнитуры должны проходить через гальванические ванны. Без этой техники вряд ли возможно получение безупречно облагороженных поверхностей, которые представляют основной критерий для высококачественных металлических изделий.

Под гальванотехникой обычно понимают процесс электрохимического осаждения металлов на поверхности предметов из самых различных материалов. История гальваники, как обычно в обиходе называют гальванотехнику, начинается от итальянского врача Луиджи Гальвани, который открыл в 1780 году возникновение разности потенциалов при контакте разных видов металла и электролита.

Сам процесс обычно проходит в специальных ваннах, наполненных электролитом, то есть расплавом или раствором, проводящим электрический ток вследствие диссоциации на ионы. При этом в электролит погружаются положительный и отрицательный электроды, на которые подается постоянный ток силой до нескольких тысяч ампер, но при низком напряжении. Положительный полюс (анод) выполняется в форме пластины из металла, который должен наноситься на поверхность, например, медь, никель или хром. Отрицательный полюс (катод) подключается к покрываемому предмету. Текущий через ванну электрический ток отделяет ионы металла от анода и откладывает их на поверхности детали, являющейся катодом. Таким образом, облагораживаемый предмет покрывается равномерно со всех сторон другим металлом. Чем дольше предмет находится в ванне, и чем больше электрический ток, тем толще становится металлический слой.

Разнообразие и сложность металлизируемых деталей требует многочисленных подготовительных мероприятий. Следовательно, разработчики и конструкторы новых изделий должны обращать внимание уже во время проектирования на то, чтобы в дальнейшем можно было оптимально проводить их гальванопокрытие. Деталь сконструирована правильно, если она соответствует определенным критериям, благоприятствующим последующему нанесению покрытия. Например, в деталях с отверстиями более целесообразно использовать сквозное сверление, так как в глухих углублениях покрытие не создается. Округленные контуры благоприятнее, чем остроугольные внешние и внутренние емкости, так как на острых внешних кромках могут образовываться наплывы, а острые внутренние углы остаются, как правило, без покрытия.

Важными для качества продуктов является также конструкции каркасов, на которых размещаются заготовки для погружения в ванны. Они точны и создаются индивидуально на соответствующую геометрию продукта, как правило, только для единственного типа детали. Так что на любом фурнитурном предприятии с течением времени собирается внушительное количество различных вешал. Например, известно, что на одном из известных немецких предприятий используется примерно 1500 разных кассет.

Применение гальваники

Первое применение гальванических покрытий направлено на защиту металла от коррозии. Это наиболее распространенное применение гальваники, начиная от обработки крепежа, различных болтов, гаек, анкеров, шайб и вплоть до сложного оборудования, покрытия моек, смесителей, релингов и других изделий.

Антикоррозийные покрытия являются частным случаем более широкого применения гальваники – защиты металлических деталей от действия агрессивной среды. Гальваническое покрытие защищает металл от разрушения под действием солей, кислот и щелочей, действующих в условиях высоких и низких температур, иногда в широком диапазоне температурных режимов. Второе применение гальваники – радикальное изменение свойств металла в зависимости от поставленной функциональной задачи. Например, электрическая проводимость. Но существует вероятность добиться абсолютно противоположных результатов: как увеличить показатели проводимости до максимально возможных, так и полностью лишить деталь проводимости, покрыв ее слоем диэлектрика. Далее на деталь из цветного металла или сплава можно нанести гальванический магнитный слой, придав ей магнитные свойства черного металла.

Можно проводить гальванизацию пластмасс, что часто используется для изготовления дешевых видов фурнитуры. Цена металлизированной пластмассовой ручки может составлять всего несколько рублей, а такая же, на первый взгляд, но из металлического сплава будет стоить уже десятки рублей.

Толщина покрытий варьируется в зависимости от применения: декоративные слои часто имеют толщину менее микрона, в то время как функциональные покрытия могут быть значительно толще. Цинк или никель, используемые в качестве антикоррозийной защиты, могут быть толщиной примерно в 10 микрон, жесткий хром или никель как механически функциональные слои (например, в гидравлических цилиндрах) в большинстве случаев от 100 до 500 микрон. Покрытия на мебельной фурнитуре обычно должны сочетать как высокие декоративные, так и функциональные свойства. Слишком тонкое покрытие мебельной ручки в процессе эксплуатации может быстро протереться, что приведет к возникновению претензий потребителей.

Варианты покрытий

Сегодня в рейтинге популярности материалов для мебельных ручек сплав алюминия с цинком остается на первом месте, на втором – алюминий. Далее в порядке убывания следуют пластик, сталь, латунь и бронза. Такая расстановка приоритетов объясняется тем, что сталь менее технологична, а латунь и бронза – дороги. Использование изделий без декоративного покрытия для большинства видов материала является исключительным вариантом не только для лицевой, но и для крепежной фурнитуры.

Металлические детали с гальваническим покрытием отлично работают в агрессивных средах, эффективно предохраняют от коррозии, а в обычных условиях служат значительно дольше и выглядят значительно красивее. Если вам нужно улучшить внешний вид какого-то элемента из металла или пластмассы, увеличить срок службы детали или агрегата, рассмотрите возможность нанесения гальванического покрытия. Гальваника является одним из самых эффективных и проверенных методов в металлообработке.

Основными, базовыми методами при нанесении гальванических покрытий являются никелирование, оцинкование, хромирование, омеднение и анодирование. В особых случаях используются золочение, серебрение и некоторые другие методы, но они находятся в основном за пределами интересов мебельщиков.

Гальваническое покрытие – это металлическая пленка толщиной от долей микрона до десятых долей миллиметра, наносимая на поверхность металлических и неметаллических изделий методом гальваники для придания им твердости, износостойкости, антикоррозийных, антифрикционных, декоративных свойств.

Наиболее дешевым, но и наименее красивым, декоративным покрытием является оцинковка. Она используется в основном для защиты поверхности крепежной фурнитуры из железных сплавов, скрытой от взгляда потребителя.

Также для этого используется оксидирование – создание оксидной пленки на поверхности изделия или заготовки в результате окислительно-восстановительной реакции. Различают термические, химические, электрохимические (или анодные) и плазменные методы оксидирования. При оксидировании на основной металл не наносится покрытие из другого вещества, а поверхность защищается окисной пленкой из основного металла.

Более высокое качество внешнего вида на широко используемом в производстве фурнитуры алюминии дает процесс анодирования, который позволяет получить, например, вполне качественные мебельные ручки также за счет создания на поверхности пленки из окиси алюминия.

Анодированием называют электрохимический процесс получения защитного или декоративного покрытия на поверхности различных сплавов (алюминиевых, магниевых, титановых). Например, при анодировании алюминиевых сплавов деталь погружают в электролит, которым служит раствор серной кислоты (H2SO4) и соединяют с анодом, то есть положительным полюсом источника тока.

Выделяющийся при этом процессе кислород взаимодействует с алюминием, образуя на его поверхности прочную пленку.

Меднение – процесс защиты стальных изделий от цементации, для повышения электропроводности, а также как промежуточную прослойку на изделиях из стали, цинка, цинковых и алюминиевых сплавов перед нанесением никелевого, хромового и других видов покрытий, для лучшего сцепления или повышения защитной способности. В качестве самостоятельного гальванического покрытия ни для декоративных целей, ни для защиты от коррозии, как правило, не применяется.

Никелирование – процесс электролитического нанесения тонкого слоя никеля на поверхность стальных изделий для защиты от коррозии.

Хромирование

Это – более распространенное дорогое и качественное покрытие. Оно имеет более высокие показатели по износостойкости и лучше сопротивляется коррозии, в сравнении с никелировкой. Хотя никель, в свою очередь дешевле. Отличить их можно по цвету: никель имеет желтизну в оттенках, а хром – чисто серый.

Обычно различают два основных вида электролитического хромирования: декоративное и твердое. При декоративном хромировании слой хрома наносят на подслой другого металла, чаще всего никеля. При правильном ведении процесса электролитического осаждения никелевый подслой весьма надежно оберегает сталь от атмосферной коррозии, тогда как без него хромовое покрытие постепенно тускнеет. Поэтому обычно для получения декоративного не тускнеющего покрытия красивого оттенка очень тонкий слой хрома осаждают электролитически поверх никеля. Подобное тонкое хромированное покрытие обычно бывает пористым, что, однако, никакого вреда не приносит, так как защита обеспечивается лежащим под ним слоем никеля. Иногда вместо никеля осаждают медь как более дешевый коррозионностойкий подслой. Практикуют также нанесение двойного слоя: сначала никеля, а затем меди.

При твердом хромировании наносят сравнительно толстый слой хрома для того, чтобы использовать высокую твердость, износостойкость и малый коэффициент трения хромированного покрытия. В подобных случаях хром обычно осаждают прямо на основной металл без какого-либо промежуточного подслоя.

Процесс хромирования сопровождается интенсивным выделением кислорода и водорода. Над зеркалом ванны для хромирования всегда стоит туман из капелек электролита, который раздражает слизистые оболочки. Поэтому необходимо предусматривать меры для предотвращения загрязнения воздуха брызгами электролита в помещении, в котором производится хромирование.

При декоративном хромировании толщина покрытия, как правило, не должна превышать 0,0003–0,0005 мм, для осаждения которого при нормальных условиях требуется около 2–4 мин. По утверждению ученых, подобные тонкие покрытия, несмотря на свою пористость, лучше толстых пленок, так как с утолщением слоя хрома в покрытиях начинают образовываться внутренние напряжения. Когда толщина покрытия превысит 0,0005 мм, в нем могут возникнуть волосные трещины, проникающие до основного металла. В подобных случаях толстое покрытие по своему сопротивлению коррозии уступает тонкому покрытию.

Химическое полирование

Химическое полирование заключается в том, что обрабатываемую деталь погружают на некоторое время в сосуд с химически активным раствором, где в результате возникающих химических и местных электрохимических процессов происходит частичное растворение поверхности металла. Шероховатость поверхности уменьшается или совсем устраняется, при этом обработанная поверхность приобретает блеск. Все процессы химического полирования сопровождаются бурным выделением газов и паров кислот или щелочей. В процессе полирования рекомендуется перемешивать раствор или встряхивать детали в емкости. Это дает возможность устранять скопление пузырьков газов на отдельных участках деталей, так как пузырьки газов понижают качество полирования. Одним из главных преимуществ химического полирования является его простота. Для получения требуемого результата достаточно обрабатываемую деталь на несколько минут погрузить в соответствующий раствор, без применения электрического тока, без механического воздействия. Метод не требует сложного оборудования.

Электрохимическое полирование

Так называется процесс отделки поверхности металлов, приводящий к уменьшению шероховатости и появлению зеркального блеска электрохимическим способом. Для осуществления электрохимического полирования обрабатываемую деталь, являющуюся анодом (т. е. электродом, соединенным с положительным полюсом источника тока), надо поместить в ванну с электролитом. Вторым электродом служат катоды, изготовленные из меди. На схеме показано протекание процесса электрохимического полирования. Благодаря специально подбираемому составу электролита и создаваемым условиям (образование пленки 2 повышенного сопротивления) растворение осуществляется неравномерно. В первую очередь растворяются наиболее выступающие точки 3 (выступы), вследствие чего шероховатость уменьшается, а затем исчезает, и поверхность детали становится гладкой и блестящей. Избирательное растворение торчащих элементов протекает с одновременным получением блеска. Удаление крупных выступов 3 называется макрополированием, а растворение микроскопически малых неровностей 4 – микрополированием. Если макро- и микрополирование протекает одновременно, то поверхность приобретает гладкость и блеск. В ряде случаев эти качества могут быть несвязанными друг с другом, т. е. блеск может достигаться без сглаживания, а сглаживание – без блеска.

Механическое полирование

Изделия из металла полируются с помощью специальных полировальных паст, в которые могут входить мел, известь, доломит, трепел, окись хрома (полировальная паста ГОИ), окись алюминия, окись железа (паста Крокус).

Режимы полирования

Окружная скорость полировальных кругов, м/с:

  • cталь, никель, хром 20–35 м/с;
  • медь, латунь, бронза 16–25 м/с;
  • алюминий, цинк, свинец 12–20 м/с.

Удельное давление на обрабатываемую поверхность, кГ/см2:

  • сталь, никель, хром 1–2 кГ/см2;
  • медь, латунь, бронза 0,8–0,3 кГ/см2;
  • алюминий, цинк, свинец 0,4–0,1 кГ/см2.

Более высокие окружные скорости используются в тех случаях, когда не требуется высокое качество обработки. Если требуется достичь высокого качества обработанной поверхности, зеркального блеска, то обработка осуществляется при более низких окружных скоростях.

При полировании эластичным кругом, покрытым пастой или суспензией, существенное влияние оказывает удельное давление полировальника на обрабатываемую поверхность. С увеличением удельного давления интенсивность процесса повышается до некоторых пределов, а в дальнейшем превышение оптимальной величины давления не только снижает качество обработки, но и производительность, преждевременно изнашивается полировальник, наблюдается заметный нагрев обрабатываемых деталей. В практике полирования в ряде случаев этот режим обработки субъективно оценивается тем, кто производит полировку. Так, например, когда требуется удалить большой слой, полируемый металл с большим усилием прижимают к полировальнику. Процесс полирования протекает интенсивнее, но при этом изделие сильно нагревается, качество поверхности снижается.

Для повышения качества поверхности, операция полирования выполняется с меньшим удельным давлением, в итоге на обрабатываемой поверхности остаются менее заметные царапины, достигается высокая светоотражательная способность обработанной поверхности. Отполированный металл начинает блестеть.

Автор – Лев Рыжов
По материалам журнала «Фабрика мебели» № 2, 2012


Версия для печати
К выбору темы

Выберите тему вопроса:

Хочу предложить сотрудничество
Есть ли в наличии?
Чем отличаются артикулы?
Не могу подобрать верный продукт
Узнать состояние заказа
Получить прайс лист
Как работает доставка?
Розничные и оптовые цены
Самовывоз
Как получить бумажные каталоги?
Ошибки на сайте
Сообщение на свободную тему

Хочу предложить сотрудничество

Есть ли в наличии

Вся продукция, представленная на сайте, есть в наличии на складах BOYARD. Мы сориентируем вас о наличии нужного именно Вам количества на том или ином складе компании. Для этого, пожалуйста, оформите предварительный заказ.

У меня еще вопрос!

Чем отличаются артикулы

Не могу подобрать нужный артикул

Нужна помощь в разрешении вопросов, связанных с фурнитурой BOYARD?

Подскажем по вопросам выбора необходимой продукции, её установке, определения модели нашей фурнитуры и т.д.

Узнать состояние заказа

Получить прайс лист

Напоминаем, что вы можете узнать актуальную цену на любой интересующий вас продукт в нашем интернет-магазине.

Как работает доставка

Доставка заказов на территории РФ возможна через транспортную компанию.

Для доставки необходимо ввести паспортные данные. Это требование ТК, чтобы гарантировать доставку именно вам, а не кому-то другому.

При выборе доставки ТК от компании BOYARD вы получаете скидку на транспортировку в размере 5% от общей суммы вашего заказа.

Узнать стоимость и сроки доставки с момента отгрузки ТК можно на странице оформления заказа.

BOYARD сотрудничает с ТК "Деловые линии", однако вы можете заказать доставку с помощью вашей ТК.

Доставка Почтой России на текущий момент не осуществляется.

У меня еще вопрос!

Розничные и оптовые цены

В интернет-магазине BOYARD вы можете приобрести любой желаемый товар в количестве от 1 шт., т.е. в розницу.

Оптовые цены действуют при заказе количества продукции кратно размеру её упаковки.

Если хотя бы 1 позиция в заказе не кратна упаковке, то весь заказ рассчитывается по розничной цене.

Розичная стоимость больше оптовой на 32%.

Узнать итоговую стоимость можно на странице оформления заказа.

У меня еще вопрос!

Самовывоз

Самовывоз заказов возможен из наших офисов в Москве, Екатеринбурге и Краснодаре.

Приобрести фурнитуру BOYARD лично в регионах можно через наших партнёров.

Интернет-магазин BOYARD пока работает только на территории России, однако мы работаем над расширением. Следите за новостями!

В Минске возможно приобрести лично в фирменном шоу-руме BOYARD.

Ошибки на сайте

Если у вас есть вопросы, связанные с работой сайта, пожалуйста, напишите о них ниже. Не забывайте, чем больше деталей вы укажете, тем быстрее мы сможем разобраться и помочь!

Бумажные каталоги

Каталоги лицевой и функциональной фурнитуры выдаются нашим клиентам бесплатно.

Получить каталог можно на семинарах BOYARD, выставках или у наших партнёров в регионах.

Посмотреть список партнеров и найти ближайшего.

Скачать электронные версии каталогов

Сообщение на свободную тему

Допускаются файлы в формате .png .jpg .gif .doc .docx .pdf размером до 5 Мб

Прикрепить файлы